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千亿国际热流道系统常见问题解答

文章出处:未知作者:老铁人气:发表时间:2018-02-16 20:16【

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  缘由: 熔化温度太低;打针压力太小;浇口太小;热喷嘴太小;模温太低;熔胶筒的喷嘴口太小;热喷嘴堵塞。

  处置: 提高热喷嘴和分流板的温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高模温,安拆大规格热喷嘴,加大熔胶筒出料口,断根堵塞物。

  缘由: 回抽(倒索)不敷,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不脚,选用了不准确的热喷嘴类型。

  处置: 加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴温度或模温,选用合适的喷嘴,加工准确的浇口尺寸。

  处置: 查/改换加热丝,查抄/改换热电偶,洁净热喷嘴,从头计较和加工热喷嘴的膨缩量。

  缘由: 熔体温度不敷,浇口太小,浇口冷却过量,热喷嘴取定模间接接触面积过大,浇口轮廓不准确或类型不准确。

  处置: 提高热喷嘴温度,提高模具正在浇口区域的温度,查抄热喷嘴嘴窝以确保间接接触面积最小,查抄浇口轮廓加工,需要时批改浇口轮廓。

  缘由: 某一根加热丝断或接线太松,热分流板空气间隙不脚,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。

  处置: 对所有加热丝进行查抄,添加空气间隙,要求至多10mm,或利用隔热板,正在定模固定板(底板)上添加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却,查抄热电偶能否优良。

  缘由: 膨缩量计较不合错误,W面加工高度不分歧,定模固定板(底板)材料太软,热分流板短时间温度太高,“O”型密封圈安拆有问题。

  处置: 从头计较并查抄膨缩量,查抄批改W面高度,改换有恰当硬度的定模固定板(底板),改换已损坏的零部件及“O”型密封圈

  处置: 查察管、泵能否有泄露、堵塞现象,查抄缸体及活塞共同查抄进给管能否过度弯曲,活塞及阀针能否矫捷。

  缘由: 缸体、热分流板、热喷嘴等不齐心,定模固定板(底板)积热过多垫片取阀针固定螺帽发生摩擦。

  处置: 调整缸体、热分流板、热喷嘴齐心度,正在缸体四周添加冷却,调整垫片取阀针固定螺帽

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